1.產品介紹
本產品以二硫化鉬和高分子粘結劑為主要材料，與高效固化劑、成膜助劑等混研而成。具有優異的耐高溫性、耐磨性、潤滑性和高附著力。可涂于合金鋁、合金銅、不銹鋼、碳鋼和鐵等基材表面，涂膜具有耐溫、耐磨、潤滑和自修復微坑凹功能。
固化溫度：80~160°C
固化時間：30~90min
涂層耐溫：-40~380°C
涂料類型：溶劑型
稀釋劑：ZBF-10#專用稀釋劑
2.應用范圍
應用于合金鋁、合金銅、不銹鋼、碳鋼等基材表面。
3.使用案例
高端標準件、航空零部件、高鐵零部件、導軌和導軌等。
4.產品指標
顏色/色號: 灰黑色
光澤: 啞光或微亮光
質量固含: 36±1%
PH:7±0.5
粘度：28±2S（蔡恩 2#杯）
干膜：20-40μm
理論涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
5.施工條件
環境溫度：大于 10℃
環境濕度：30%-70%
施工方法：刷涂、空氣噴涂。
6.操作指導
6.1.基材表面處理
6.1.1.去油：必須將工件表面及縫隙油污去除干凈。
6.1.2.基材需要進行噴砂處理（一般用100目左右石英砂，不計特殊緊密工件），表面粗糙度應達到 10 微米左右。
6.1.3.用壓縮空氣吹凈基材表面的砂粒和灰塵。如需用溶劑浸泡或清洗，則必須將表面液體風干或干燥。
6.1.4.可冷噴工件，如果將工件預熱在60度左右，效果更佳。
6.2.噴涂設備準備
噴涂設備使用前，需要徹底清洗相關設備，如噴槍、噴壺或漆罐。推薦清洗工藝如下：
6.2.1.使用與原涂料配套的稀釋劑徹底清洗設備，去除里面殘留的涂料及殘渣。
6.2.2.使用專用稀釋劑或其他可溶性溶劑反復清洗設備（清洗 2 個循環以上）。
6.3.涂料的準備 （
6.3.1.分散：涂料使用前，攪拌 5-10 分鐘，視實際情況加入適量稀釋劑，然后檢測其粘度并使涂液分散均勻(稀釋劑不是必須加入)。
6.3.2.過濾：進入噴壺的涂料須用 100#的過濾網進行過濾，以除去可能混入的固狀物，以免造成堵槍或在工件表面形成顆粒物。
6.3.3.按預計用量準備涂料，噴涂剩余的涂料需倒入專用瓶，不要再倒入原料壺，以免污染未用料。
6.4.涂料的噴涂:選用噴嘴直徑為 1.0~1.5mm 的噴槍，噴涂壓力 0.2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，噴涂時控制噴嘴與基材的距離保持在 15~30cm 之間。
6.5.干燥及固化:噴好的工件要現在室溫下放置 4~6hr，按 5°C /min 的加熱速度達到80°C 時保溫 20min，升溫到 160°C 保溫 30~60min。
6.6.冷卻方式:工件膜層固化后，采取爐冷方式進行冷卻。請注意未冷卻的膜層是軟膜狀態，不易觸摸碰撞，也不具有所述屬性。
7.注意事項
7.1.工作場所必須通風良好。
7.2.涂料使用過程中應用蓋子蓋好盛放涂料的容器，密封使用及儲存。
7.3.在溫度變化時此產品可能會不穩定。請在 5-30℃條件下儲存，
并且定期（約 1 個月）的在 20-30℃條件下輕輕攪動或搖動此產品來防止沉淀和凝結。
7.4.正常噴涂及返噴噴涂時均須將工件表面噴涂潤濕，不可出現發干現象。
8.儲存條件
8.1.溫度為 5~30℃的條件下避免陽光直射，保存期 12 個月（未開封）。
8.2.包裝規格：1kg、5kg。
9.廢物排放
9.1.建議用稀釋劑清洗噴槍、噴灌及設備，洗后的稀釋劑可以過濾存放，待下次調整涂料粘度時使用。
9.2.不要將涂料及其清洗殘液排放入廢水系統，須將它放入特定的 容器中進行存放，并按當地及國家環保法律法規做專業處理。
10.緊急處理
10.1.如果泄漏或溢出，請用大量水沖洗干凈。
10.2.如果此產品不慎入眼，立即用大量水至少沖洗 15 分鐘。感到疼痛請立即就醫。
10.3.如果此產品和皮膚接觸，請用水和肥皂清洗，感到不適立即就醫。
10.4.如不慎吸入噴霧不適，馬上轉移至空氣新鮮處后立即就醫。
